Étude de cas : Ventilateurs haute température

Vue générale:

Daniels Fans a été contacté par une entreprise française qui fournit une grande variété de bobines et de feuilles d’aluminium et sert des clients dans les industries automobile et de construction/architecture. La société cherchait à augmenter la production et améliorer la qualité des produits obtenus dans ses opérations de traitement thermique de l’aluminium. Une solution était nécessaire pour répondre à la faible performance des ventilateurs existants, ainsi qu’aux problèmes de maintenance créés par les ventilateurs.

En remplaçant les ventilateurs unidirectionnels existants par une réalisation à rotor à débit réversible à haut rendement de Daniels Fans, la durée du cycle du four a été réduite de 25 %, avec une augmentation ultérieure de la production, une amélioration de la qualité des produits, ainsi qu’une réduction des coûts énergétiques et d’exploitation. Le débit réversible aide à obtenir plus rapidement une température uniforme dans toute la charge du four, ce qui réduit la durée du cycle et augmente la productivité.

Problème:

The unidirectional fans that were originally being used in this application underperformed, resulting in an inability to circulate higher volumes of air at the operating temperatures of 600°C / 1112°F. This in turn led to longer cycle times for the processing of heat treated aluminum in the furnaces. The longer cycle times meant that production schedules could not be met.

Adding to the problems with the unidirectional fans, costly and excessive maintenance was required to keep the fans and the process operational.

Solution:

La solution fournie devait respecter les limites de dimensions pour l’utilisation, basées sur les dimensions de l’équipement d’origine. L’équipe d’ingénierie de Daniels Fans a été en mesure de développer une solution sur mesure pour fournir le débit d’air réversible nécessaire et satisfaire aux critères d’espace.

La combinaison d’expérience et de capacité de Daniels Fans lui a permis de fournir des ventilateurs conçus sur mesure pour répondre aux critères de l’utilisation.

Résultat:

Les ventilateurs précédents, qui étaient très vieux, souffraient de défaillance du rotor et des problèmes de roulements. Également, leur vitesse de rotation était limitée aux températures plus élevées. Trois à quatre semaines après la complétion de la mise à niveau des ventilateurs, le client a rapporté d’excellents résultats. Il a bénéficié d’une réduction de 25 % du cycle d’exploitation du four, ainsi que d’une augmentation de la productivité et une meilleure qualité du produit. Il a aussi enregistré une réduction des coûts énergétiques et d’exploitation. La réalisation fiable et sans incident des nouveaux ventilateurs a aussi quasiment éliminé les problèmes de maintenance.

L’amélioration a permis à l’entreprise de repousser de 18 mois un investissement de capitaux pour un nouveau four. Également, l’entreprise pensait initialement qu’il faudrait six ventilateurs pour obtenir les résultats désirés, mais a décidé de commencer le projet avec seulement quatre nouveaux ventilateurs. Puisque les quatre ventilateurs donnaient des résultats si satisfaisants, elle a pu retarder la commande de ventilateurs supplémentaires.

L’entreprise était tellement satisfaite des résultats de la mise à niveau qu’elle a spécifié des ventilateurs Daniels Fans pour tous les projets de mise à niveau à venir, ainsi que pour les nouveaux fours de production.