Étude de cas : Ventilateurs haute température

Vue générale:

Daniels Fans a été contacté pour assister une aciérie européenne spécialisée en feuillard de haute qualité pour lames de scie à ruban et autres produits similaires. L’aciérie avait les problèmes suivants :

• L’acier traité ne passait pas les contrôles de qualité à cause du traitement thermique irrégulier de l’acier.
• L’entreprise ne pouvait pas répondre à la demande avec 12 fours puits de type à cloche en raison des durées de cycle trop longues.

Après avoir évalué la situation, Daniels Fans a fourni une solution qui a permis d’obtenir des résultats probants.

Problème:

En règle générale, un traitement thermique irrégulier est le résultat d’une circulation inadéquate ou non uniforme de l’air sur le produit. Une circulation inadéquate ou non uniforme de l’air conduit à des cycles plus longs pour assurer que chaque section de l’acier est amenée à la température de traitement nécessaire.

Plusieurs facteurs ont un impact sur la performance des fours puits, ainsi que sur d’autres types de fours. La durée du cycle qui détermine la quantité de produit qui peut être traitée pendant une période déterminée est associée à l’efficacité du transfert de chaleur. Un mauvais traitement thermique peut augmenter le pourcentage de produit rejeté. Dans la plupart des cas, le temps mort d’un four à puits est causé par une défaillance du ventilateur.

Solution:

meilleur ventilateur équipé d’un diffuseur de haute performance innovant. Cette solution pour le ventilateur optimise la conception du rotor/diffuseur pour obtenir un transfert de chaleur efficace dans toute la charge, évitant les points chauds et les points froids. Le ventilateur a été développé pour maximiser le débit d’air et résister à la température d’exploitation du four de 900 °C/1650 °F.

Initialement, le client a installé le nouveau ventilateur dans un seul four pour évaluer les améliorations enregistrées avec la mise à niveau.

Résultat:

L’installation du nouveau ventilateur a conduit à l’élimination des rejets par les contrôles de qualité, une réduction de la durée des cycles de traitements thermiques, ainsi qu’une baisse des coûts énergétiques et d’exploitation.

Sur la base des résultats obtenus, l’aciérie a mis à niveau les autres fours, avec la nouvelle conception, équipant un total de 12 fours. Après la mise à niveau des fours puits, l’entreprise a été en mesure de satisfaire la demande normale en utilisant seulement 9 fours. Les trois fours restants sont maintenant disponibles pour les pointes de demande et comme capacité de réserve.

La performance et la fiabilité des ventilateurs a passé l’épreuve du temps, avec seulement trois rotors de remplacement fournis au cours des 15 années suivant l’installation initiale.