Vue générale:

Un producteur de billettes et d’alliages d’aluminium en Italie contacte Daniels Fans avec un défi que lui présentent ses fours de traitement thermique d’aluminium. Le procédé comprend quatre fours de traitement thermique d’aluminium, chaque four avec trois ventilateurs de circulation. L’objectif est de réduire la longueur du cycle de traitement thermique.

Après une évaluation et une analyse de l’opération, l’équipe de Daniels Fans propose des ventilateurs qui assurent l’amélioration de la performance dont a besoin la société.

Problème:

Le faible débit d’air, conduisant à une circulation réduite dans chaque four, avait un effet direct sur la capacité à obtenir une température homogène. Les cycles e traitement thermique de l’aluminium dans les fours étaient donc plus longs et entraînaient une réduction de la productivité et des problèmes de réponse à la demande des produits.

Pour obtenir une température plus uniforme dans la charge, et par conséquent réduire la durée des cycles, il était nécessaire d’améliorer le taux de circulation dans chaque four. Le remplacement des ventilateurs a été pris en considération, mais ceci a dû être accompli en respectant les dimensions des ventilateurs existants.

Solution:

L’équipe de Daniels Fans a sélectionné et fourni des ventilateurs réversibles qui permettent un débit d’air plus élevé aux températures d’exploitation requises, en se limitant à l’espace existant. Des ventilateurs de remplacement capables d’inverser le débit à une température élevée ont été recommandés pour réduire la durée du cycle de traitement.

Initialement, un four a été mis à niveau afin d’évaluer les améliorations obtenues.

Résultats:

Le nouveau ventilateur sélectionné permet d’obtenir un débit d’air plus élevé à la température d’exploitation (650 °C/1 200 °F), grâce à la gestion thermique, à la sélection des matériaux et à plus de 40 années d’expérience. La conformité aux dimensions existantes a réduit à un minimum le temps d’installation.

L’installation des nouveaux ventilateurs a conduit à une réduction importante de la durée des cycles. Quatre semaines après l’installation des premiers ventilateurs, le feedback de suivi indiquait une réduction de 15 à 20 % de la durée du cycle du four, en comparaison aux ventilateurs d’origine. La société était si satisfaite des résultats qu’elle a immédiatement passé une commande pour la mise à niveau des trois autres fours.